Журнал: Minerals Engineering, январь 2002.
Авторы: W.Vorster, A.Hinde, F.Schiefer
Аннотация: Система Kroosher – это механическое устройство, которое позволяет превратить одночастотные колебания мотор-вибраторов в многочастотные колебания сетки. В 1996-2002гг. бизнес-модель компании Kroosh Technologies Ltd. (до этого – компания Vibtec Engineering) состояла в том, чтобы улучшать эффективность работы грохотов разных производителей, устанавливая устройство Kroosher на их грохота. Национальный научно-исследовательский институт Mintek (ЮАР) провел исследования, которые показали, что многочастотная технология Kroosher увеличивает эффективность и производительность грохотов Sweco, в т.ч. удельную производительность: на сетке 0,1 мм удельная производительность грохота Sweco составила 0,727 т*ч/м2, в то время как при использовании Kroosher она составила 5,9 т*ч/м2.
Журнал: Известия вузов: Цветная металлургия, №2, 201 Аннотация: Исследована возможность повышения качества медно-цинковой руды перед обогащением при применении грохотов для тонкого гидравлического грохочения в замкнутых циклах измельчения. Приведены результаты изучения продуктов разделения медно-цинковой руды в гидроциклоне RWS 75 и грохоте KROOSH ULS 1,5×0,6. Установлено, что применение грохотов (по сравнению с гидроциклонами) для тонкого гидравлического грохочения в замкнутых циклах измельчения медно-цинковых руд позволит: снизить циркулирующую нагрузку в замкнутых циклах измельчения и циркуляцию тонких классов крупности с надрешетным продуктом; сократить потенциальное переизмельчение рудных минералов; повысить качество обогащаемого сырья путем увеличения массовой доли классов крупности, оптимальных для последующего флотационного обогащения, а также за счет уменьшения содержания крупных классов крупности в конечном продукте цикла и снижения перехода меди в тонкие классы крупности.
Проблема снижения зольности коксующихся углей является одной из основных задач угольной промышленности. Одним из эффективных подходов является грохочение углей с целью выделения узких классов крупности с наиболее высокой зольностью. Это особенно актуально при обращении с полидисперсными отходами флотации из шламохранилищ угольных обогатительных фабрик, где накоплены миллионы тонн угля, пригодного для дальнейшего использования. Несмотря на потенциал, традиционные грохоты имеют низкую эффективность при работе с полидисперсными пульпами из угольных техногенных месторождений. Природа материала затрудняет эффективную переработку этих месторождений традиционным оборудованием. Именно здесь технология KROOSH оказывается весьма полезной.
Снижение зольности коксующихся углей является критически важным шагом в улучшении качества угля и максимизации эффективности производства. Одним из наиболее эффективных способов достижения этого является грохочение коксующихся углей для выделения узких классов крупности с самой высокой зольностью. Этот метод особенно актуален при переработке полидисперсных отходов флотации из шламохранилищ на угольных обогатительных фабриках. Основные преимущества технологии KROOSH Повышение эффективности : удаляя мелкие фракции с высоким содержанием золы, KROOSH помогает извлекать высококачественный уголь, что приводит к повышению выхода продукции. Превосходное грохочение : технология KROOSH превосходит обычные грохоты, особенно при работе с труднообрабатываемыми материалами, такими как измельченный сланец или полидисперсные угольные шламы. Товарный продукт : технология позволяет углеобогатительным фабрикам производить уголь с низкой зольностью (всего 9%), что делает его пригодным для коксования и производства побочных продуктов.
Главным отличием конструкции вибрационных грохотов, разработанных компанией Kroosh Technologies Ltd, является многочастотная нелинейная вибрационная система рабочих сеток, в которой реализован режим «странного аттрактора» [4] — рабочая сетка колеблется в многочастотном режиме, а динамическое усиление обеспечивает увеличение ее амплитуды в 3–8 раз. Например, на многочастотном грохоте размером 1500600 мм, установленном на экспериментальной установке, измеренные положительные и отрицательные ускорения корпуса составили 3g, однако при взаимодействии корпуса с разработанной системой многочастотной вибрации положительные пиковые ускорения рабочей сетки увеличиваются до (5060)g, а отрицательные ускорения — до (150200)g. Эффект «странного аттрактора» стабилизирует вибрационную систему в резонансной области в широком диапазоне частот. В этом режиме обеспечивается непрерывная очистка рабочей сетки от просеивающегося материала, увеличивается удельная производительность и эффективность грохочения. Следует особо подчеркнуть эффективную очистку тонких рабочих сеток на многочастотных грохотах Kroosh Technologies при просеивании полидисперсной пульпы. Перечисленные элементы конструкции и режим вибрации рабочих сеток обеспечивают принципиальное отличие многочастотных грохотов от высокочастотных. Для этого внутри корпуса грохота закреплены «механические адаптеры», которые при помощи внутренней упругой связи соединены с подвижной бильной решеткой, взаимодействующей с рабочей сеткой, возбуждая на ней многочастотную вибрацию. Сменная рабочая сетка, расположенная над бильной решеткой, натянута вдоль корпуса и прикреплена к нему. Для исследования оптимальных динамических режимов и качественно-количественных показателей мокрого грохочения различных типов измельченных руд проведена серия экспериментов. Установка с многочастотным грохотом размером 1500600 мм включала: чанмешалку для приготовления пульпы, песковый центробежный насос, систему трубопроводов для подачи пульпы на грохот и возврата продуктов грохочения в чанмешалку, приборы измерения расхода и давления пульпы в трубопроводах. Для повторного перемешивания пульпы (после остановки пескового насоса и привода мешалки) корпус мешалки снабжен системой подачи сжатого воздуха в патрубок разгрузки и трубопровод подачи пульпы в песковый насос. Схема цепи аппаратов экспериментальной установки, общий вид и краткие технические характеристики основного оборудования приведены на рис 2. Пробы пульпы, отобранные при работе экспериментальной установки, подвергали ситовому анализу на полуавтоматическом многочастотном ситовом анализаторе MSA-W/D-200 (Kroosh Technologies) [5], пульт управления которого позволяет изменять число стадий гидравлического грохочения, частоту вибрации сит и время просеивания. Расход воды на орошение сит устанавливают вручную и контролируют на стеклянном ротаметре. Численные результаты измерений и ситовых анализов записывали в запрограммированную таблицу Excel, в которой после записи результатов опробования (ситовых анализов питания, подрешетного и надрешетного продуктов, а также расхода потоков и содержания в них твердой фазы) автоматически вычислялись все количественные показатели мокрого грохочения исследуемой пробы руды (табл. 1–3). В этих таблицах рассчитаны абсолютно все качественно-количественные показатели исследуемого процесса для руд разного вещественного и грануло- метрического состава, включая фракционное извлечение в подрешетный продукт. Это позволяет построить соответствующий график и определить границу разделения. В представленных таблицах приведены результаты исследований проб измельченных руд с промышленных предприятий, на которых были внедрены многочастотные грохоты. Грохочение проводили с использованием полиуретановых сит
Журнал: Mining Weekly сентябрь 2002
Авторы: V.Vasques
Аннотация: В ЮАР были проведены испытания, которые, по словам доктора Адриана Хинде, показали, что технология KROOSH повышает эффективность грохочения минимум на 400%. Другой эффект, который отмечает д-р Хинде, это отсутствие забивание сит благодаря многочастотной технологии грохочения.
Журнал: Powders and Bulk Engineering декабрь 2003
Авторы: редакционная статья
Аннотация: У производителя металлических порошков в США была задача по их классификации на отсечках 0,044 мм и 0,075 мм. Ни конвенциональные виброгрохоты, ни классификаторы типа «ультрасоник» не смогли решить задачу качественной и эффективной классификации. После применения многочастотной технологии KROOSH задача была решена. В частности, по сравнению с ультразвуковым классификатором («ультрасоник») производительность KROOSH была выше в 6 раз.
Журнал: Minerals Engineering, январь 2002.
Авторы: W.Vorster, A.Hinde, F.Schiefer
Аннотация: Система Kroosher – это механическое устройство, которое позволяет превратить одночастотные колебания мотор-вибраторов в многочастотные колебания сетки. В 1996-2002гг. бизнес-модель компании Kroosh Technologies Ltd. (до этого – компания Vibtec Engineering) состояла в том, чтобы улучшать эффективность работы грохотов разных производителей, устанавливая устройство Kroosher на их грохота. Национальный научно-исследовательский институт Mintek (ЮАР) провел исследования, которые показали, что многочастотная технология Kroosher увеличивает эффективность и производительность грохотов Sweco, в т.ч. удельную производительность: на сетке 0,1 мм удельная производительность грохота Sweco составила 0,727 т*ч/м2, в то время как при использовании Kroosher она составила 5,9 т*ч/м2.