Статьи

“Увеличение эффективности грохочения при использовании устройства Kroosher на грохоте Sweco” (Increased screening efficiency using a Kroosher unit coupled with a Sweco screen)

Журнал: Minerals Engineering, январь 2002.

Авторы: W.Vorster, A.Hinde, F.Schiefer

Аннотация: Система Kroosher – это механическое устройство, которое позволяет превратить одночастотные колебания мотор-вибраторов в многочастотные колебания сетки. В 1996-2002гг. бизнес-модель компании Kroosh Technologies Ltd. (до этого – компания Vibtec Engineering) состояла в том, чтобы улучшать эффективность работы грохотов разных производителей, устанавливая устройство Kroosher на их грохота. Национальный научно-исследовательский институт Mintek (ЮАР) провел исследования, которые показали, что многочастотная технология Kroosher увеличивает эффективность и производительность грохотов Sweco, в т.ч. удельную производительность: на сетке 0,1 мм удельная производительность грохота Sweco составила 0,727 т*ч/м2, в то время как при использовании Kroosher она составила 5,9 т*ч/м2.

Подробнее
Продукты классификации и тонкого грохочения замкнутого цикла измельчения медно- цинковой руды

Журнал: Известия вузов: Цветная металлургия, №2, 201 Аннотация: Исследована возможность повышения качества медно-цинковой руды перед обогащением при применении грохотов для тонкого гидравлического грохочения в замкнутых циклах измельчения. Приведены результаты изучения продуктов разделения медно-цинковой руды в гидроциклоне RWS 75 и грохоте KROOSH ULS 1,5×0,6. Установлено, что применение грохотов (по сравнению с гидроциклонами) для тонкого гидравлического грохочения в замкнутых циклах измельчения медно-цинковых руд позволит: снизить циркулирующую нагрузку в замкнутых циклах измельчения и циркуляцию тонких классов крупности с надрешетным продуктом; сократить потенциальное переизмельчение рудных минералов; повысить качество обогащаемого сырья путем увеличения массовой доли классов крупности, оптимальных для последующего флотационного обогащения, а также за счет уменьшения содержания крупных классов крупности в конечном продукте цикла и снижения перехода меди в тонкие классы крупности.

Подробнее
Обогащение угля: Переработка мелкого угля по технологии KROOSH

Проблема снижения зольности коксующихся углей является одной из основных задач угольной промышленности. Одним из эффективных подходов является грохочение углей с целью выделения узких классов крупности с наиболее высокой зольностью. Это особенно актуально при обращении с полидисперсными отходами флотации из шламохранилищ угольных обогатительных фабрик, где накоплены миллионы тонн угля, пригодного для дальнейшего использования. Несмотря на потенциал, традиционные грохоты имеют низкую эффективность при работе с полидисперсными пульпами из угольных техногенных месторождений. Природа материала затрудняет эффективную переработку этих месторождений традиционным оборудованием. Именно здесь технология KROOSH оказывается весьма полезной.

Подробнее
Инновационные решения для грохочения мелкого угля с технологией KROOSH

Снижение зольности коксующихся углей является критически важным шагом в улучшении качества угля и максимизации эффективности производства. Одним из наиболее эффективных способов достижения этого является грохочение коксующихся углей для выделения узких классов крупности с самой высокой зольностью. Этот метод особенно актуален при переработке полидисперсных отходов флотации из шламохранилищ на угольных обогатительных фабриках. Основные преимущества технологии KROOSH Повышение эффективности : удаляя мелкие фракции с высоким содержанием золы, KROOSH помогает извлекать высококачественный уголь, что приводит к повышению выхода продукции. Превосходное грохочение : технология KROOSH превосходит обычные грохоты, особенно при работе с труднообрабатываемыми материалами, такими как измельченный сланец или полидисперсные угольные шламы. Товарный продукт : технология позволяет углеобогатительным фабрикам производить уголь с низкой зольностью (всего 9%), что делает его пригодным для коксования и производства побочных продуктов.

Подробнее
ОБОГАЩЕНИЕ. Технологические испытания процесса тонкого гидравлического грохочения измельченных руд на многочастотном грохоте компании Kroosh Technologies

Главным отличием конструкции вибрационных грохотов, разработанных компанией Kroosh Technologies Ltd, является многочастотная нелинейная вибрационная система рабочих сеток, в которой реализован режим «странного аттрактора» [4] — рабочая сетка колеблется в многочастотном режиме, а динамическое усиление обеспечивает увеличение ее амплитуды в 3–8 раз. Например, на многочастотном грохоте размером 1500600 мм, установленном на экспериментальной установке, измеренные положительные и отрицательные ускорения корпуса составили 3g, однако при взаимодействии корпуса с разработанной системой многочастотной вибрации положительные пиковые ускорения рабочей сетки увеличиваются до (5060)g, а отрицательные ускорения — до (150200)g. Эффект «странного аттрактора» стабилизирует вибрационную систему в резонансной области в широком диапазоне частот. В этом режиме обеспечивается непрерывная очистка рабочей сетки от просеивающегося материала, увеличивается удельная производительность и эффективность грохочения. Следует особо подчеркнуть эффективную очистку тонких рабочих сеток на многочастотных грохотах Kroosh Technologies при просеивании полидисперсной пульпы. Перечисленные элементы конструкции и режим вибрации рабочих сеток обеспечивают принципиальное отличие многочастотных грохотов от высокочастотных. Для этого внутри корпуса грохота закреплены «механические адаптеры», которые при помощи внутренней упругой связи соединены с подвижной бильной решеткой, взаимодействующей с рабочей сеткой, возбуждая на ней многочастотную вибрацию. Сменная рабочая сетка, расположенная над бильной решеткой, натянута вдоль корпуса и прикреплена к нему. Для исследования оптимальных динамических режимов и качественно-количественных показателей мокрого грохочения различных типов измельченных руд проведена серия экспериментов. Установка с многочастотным грохотом размером 1500600 мм включала: чанмешалку для приготовления пульпы, песковый центробежный насос, систему трубопроводов для подачи пульпы на грохот и возврата продуктов грохочения в чанмешалку, приборы измерения расхода и давления пульпы в трубопроводах. Для повторного перемешивания пульпы (после остановки пескового насоса и привода мешалки) корпус мешалки снабжен системой подачи сжатого воздуха в патрубок разгрузки и трубопровод подачи пульпы в песковый насос. Схема цепи аппаратов экспериментальной установки, общий вид и краткие технические характеристики основного оборудования приведены на рис 2. Пробы пульпы, отобранные при работе экспериментальной установки, подвергали ситовому анализу на полуавтоматическом многочастотном ситовом анализаторе MSA-W/D-200 (Kroosh Technologies) [5], пульт управления которого позволяет изменять число стадий гидравлического грохочения, частоту вибрации сит и время просеивания. Расход воды на орошение сит устанавливают вручную и контролируют на стеклянном ротаметре. Численные результаты измерений и ситовых анализов записывали в запрограммированную таблицу Excel, в которой после записи результатов опробования (ситовых анализов питания, подрешетного и надрешетного продуктов, а также расхода потоков и содержания в них твердой фазы) автоматически вычислялись все количественные показатели мокрого грохочения исследуемой пробы руды (табл. 1–3). В этих таблицах рассчитаны абсолютно все качественно-количественные показатели исследуемого процесса для руд разного вещественного и грануло- метрического состава, включая фракционное извлечение в подрешетный продукт. Это позволяет построить соответствующий график и определить границу разделения. В представленных таблицах приведены результаты исследований проб измельченных руд с промышленных предприятий, на которых были внедрены многочастотные грохоты. Грохочение проводили с использованием полиуретановых сит

Подробнее
“Технология грохочения, которая доказывает свою эффективность” ("Screen technology proves its efficiency")

Журнал: Mining Weekly сентябрь 2002

Авторы: V.Vasques

Аннотация: В ЮАР были проведены испытания, которые, по словам доктора Адриана Хинде, показали, что технология KROOSH повышает эффективность грохочения минимум на 400%. Другой эффект, который отмечает д-р Хинде, это отсутствие забивание сит благодаря многочастотной технологии грохочения.

Подробнее
Многочастотный активатор улучшает грохочение ("Multifrequency adapter improves screening operation")

Журнал: Powders and Bulk Engineering декабрь 2003

Авторы: редакционная статья

Аннотация: У производителя металлических порошков в США была задача по их классификации на отсечках 0,044 мм и 0,075 мм. Ни конвенциональные виброгрохоты, ни классификаторы типа «ультрасоник» не смогли решить задачу качественной и эффективной классификации. После применения многочастотной технологии KROOSH задача была решена. В частности, по сравнению с ультразвуковым классификатором («ультрасоник») производительность KROOSH была выше в 6 раз.

Подробнее
“Увеличение эффективности грохочения при использовании устройства Kroosher на грохоте Sweco” (Increased screening efficiency using a Kroosher unit coupled with a Sweco screen)

Журнал: Minerals Engineering, январь 2002.

Авторы: W.Vorster, A.Hinde, F.Schiefer

Аннотация: Система Kroosher – это механическое устройство, которое позволяет превратить одночастотные колебания мотор-вибраторов в многочастотные колебания сетки. В 1996-2002гг. бизнес-модель компании Kroosh Technologies Ltd. (до этого – компания Vibtec Engineering) состояла в том, чтобы улучшать эффективность работы грохотов разных производителей, устанавливая устройство Kroosher на их грохота. Национальный научно-исследовательский институт Mintek (ЮАР) провел исследования, которые показали, что многочастотная технология Kroosher увеличивает эффективность и производительность грохотов Sweco, в т.ч. удельную производительность: на сетке 0,1 мм удельная производительность грохота Sweco составила 0,727 т*ч/м2, в то время как при использовании Kroosher она составила 5,9 т*ч/м2.

Подробнее
Многочастотные грохоты: прорыв в переработке угля
Внедрение многочастотных вибрационных грохотов KROOSH произвело революцию в переработке угля и сланца, решив ключевые проблемы, которые не могли решить обычные грохоты для сухого грохочения. Повышая эффективность извлечения мелкого угля, сокращая отходы и преодолевая проблемы грохочения, связанные с влажностью, технология KROOSH помогает отраслям по всему миру достигать лучших результатов. Будь то переработка угля, грохочение сланца или добыча золота, многочастотные грохоты KROOSH лидируют в инновационных решениях по обработке материалов.
Подробнее
Наши специалисты рассмотрят поставленную задачу.
Требуется дополнительная информация? Заполните нашу форму обратной связи.
Связаться с нами